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1.1.2項目工藝選擇

     中石化某分公司15#罐區(qū)、17#罐區(qū)以三苯類為主。通過對多種油氣回收工藝的分析，綜合工藝技術、車間管理、現(xiàn)場布局、投資估算等多種因素，結合國內正在實施的在建設施情況，擬將罐頂油氣15#罐區(qū)、17#罐區(qū)分別集中連通，經(jīng)引風機升壓后進低壓瓦斯管網(wǎng)，并在此技術方案基礎上優(yōu)化完善。

1.2罐頂氣收集去低壓瓦斯工藝技術方案

1.2.1罐頂呼吸氣收集系統(tǒng)

      罐區(qū)氣體的收集是呼吸氣能夠有效回收的關鍵因素，要有效保證各儲罐的安全，同時能夠保證氣體的有效輸送，所以需要配備阻火器(阻爆轟型)和油氣回收呼吸閥。將所有儲罐連接后，儲罐上仍舊要保留緊急釋放閥。為了保證罐區(qū)的安全需要在所有儲罐合理設置氮氣密封系統(tǒng)，在罐頂出口處加裝阻爆轟型阻火器和切斷閥。同時需要在罐頂設置油氣回收呼吸閥和安全泄壓設施。

1.2.2油氣回收工藝原理及流程

      罐頂油氣通過各儲罐油氣回收支管上的切斷閥、阻火器進入進入油氣回收總管為保證油氣的輸送，油氣回收主管線上配置變頻控制的油氣輸送風機，風機出口去低壓瓦斯收集系統(tǒng)。

1.2.3安全措施

(1)對現(xiàn)有儲罐增設或完善氮封設施，保證各儲罐氮封系統(tǒng)的合理設置及有效運行。罐頂上增設安全泄壓口。

(2)相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，為免火災工況下各儲罐之間相互影響，每臺儲罐出口均設置阻火器。

 阻火器選用阻火性能良好的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。

(3)在儲罐出口(引風機進口)安裝氧氣在線檢測儀器，實時監(jiān)測儲罐內及進低壓瓦斯系統(tǒng)時氣相空間氧氣的濃度，同時將高濃度報警與風機出口管道控制閥門連鎖，當氧氣濃度達到高濃度值時報警，連鎖關閉引風機，同時向系統(tǒng)補充氮氣，直至檢測指標達到設定要求。

1.2.4主要技術指標

 (1)裝置規(guī)模

 15#罐區(qū)，引風機排量1000Nm3/h，一臺;17#罐區(qū)，引風機排量1000Nm3/h，一臺。以上參考國內同類裝置的核算結果確定。

 (2)排放氣指標控制

非甲烷總烴污染物排放口：去除效率≥95%，120mg/m3

苯污染物排放限值：4mg/m3

甲苯污染物排放限值：15mg/m3

 二甲苯污染物排放限值：20mg/m3

1.3VOC減少量核算
根據(jù)《石油庫設計節(jié)能導則》計算高飽和蒸汽壓的物料大呼吸損失(1.2.3排放數(shù))，針對已有數(shù)據(jù)進行計算：

呼吸氣排放濃度為：37g/m3
大呼吸排放量取平均值(約)：460m3/h
年VOC減少量=(約)37g/m3*150m3/h*8000小時=136噸。

二、小結

(1)各儲罐區(qū)缺乏較為全面的呼吸氣成分、氣量、溫度、壓力等實際檢測數(shù)據(jù)，建議業(yè)主對各個罐區(qū)分時段分析檢測，為進一步開展設計工作提供可靠的依據(jù)。

(2)國內石油化工企業(yè)輕質油品罐區(qū)油氣回收設施成熟案例的還較少，建議對國內外油氣回收技術進一步考察論證，借鑒已有可靠成熟技術，對本項目工藝方案再進行優(yōu)化，保證設施投用后安全合理長周期運行。

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